Aksamitna aksamitna maska pleksiglasowa i zalety cięcia laserowego
Czym jest laser akrylowy?
Akrylowe cięcie laserowe jest soczewką skupiającą, skupiającą wiązkę lasera na powierzchni akrylu, dzięki czemu akryl Będzie stopiony . Podczas gdy wiązka laserowa sprężonego gazu rozdmuchuje stopiony akryl, a wiązkę lasera i akryl wzdłuż pewnej trajektorii względnego ruchu, a zatem Uformowanie pewnego kształtu szczeliny.
Znaczące zalety obróbki akrylowej z pleksi szkła
1. Szybka prędkość
Prędkość cięcia może wynosić 10 m / min, maksymalna prędkość pozycjonowania może osiągnąć 70 m / min i jest znacznie szybsza niż prędkość cięcia linii.
2. Wąska szerokość szer
Promień lasera jest skupiony w małym miejscu, tak że ogniskowy osiąga dużą gęstość mocy. Materiał szybko podgrzewa do stopnia gazyfikacji, a pory tworzą się przez odparowanie. Jako belka i materiał w stosunku do ruchu liniowego, otwór tworzy wąską szerokość szczeliny. Szerokość nacięcia wynosi zazwyczaj 0,10 ~ 0,20 mm.
3. Wysoka precyzja
Dokładność pozycjonowania 0,05 mm, powtórzenie dokładności pozycjonowania 0,02 mm.
4. Dobra jakość cięcia
Bez cięcia kontaktowego, przycinania ciepła dotkniętych bardzo małych, w zasadzie nie ma odkształcenia termicznego przedmiotu, całkowicie uniknąć tworzenia materiału, gdy upadek nożyczki, szczeliny na ogół nie potrzebują wtórnego przetwarzania.
5. Gładka powierzchnia cięcia
Powierzchnia cięcia jest bez zadziorów, chropowatość powierzchni nacięcia jest ogólnie regulowana w granicach Ra12.5 lub mniej.
6. Nie uszkadza obrabianego przedmiotu
Laserowa głowica tnąca nie styka się z powierzchnią materiału, aby nie zarysować obrabianego przedmiotu.
7. Nie dotykając twardości ciętego materiału
Laser na blachę stalową, stal nierdzewną, stop aluminium, twardy stop i inny materiał, bez względu na twardość, nie mogą być żadnym odkształceniem.
8. Nie dotyczy kształtu obrabianego przedmiotu
Przetwarzanie laserowe jest elastyczne, można przetwarzać dowolny wzór, a także wycinać rury i inne profile.
9. Można wyciąć niemetaliczny
Takie jak tworzywa sztuczne, drewno, PVC, skóra, tekstylia, akryl i tak dalej.
10. Zapisać materiał
Za pomocą programowania komputerowego można umieścić kształt całego produktu całego zestawu materiałów do cięcia, aby zmaksymalizować wykorzystanie materiałów.
11. Zapisywanie inwestycji w formy
Obróbka laserowa bez formy, bez zużycia formy, nie wymaga naprawy formy, oszczędzając czas formowania, co zmniejsza koszty przetwórstwa i zmniejsza koszty produkcji, zwłaszcza w przypadku dużych produktów.
