Zapobieganie i zarządzanie defektami podczas opracowywania próbek produktów
2016-11-04 04:53 przez: China Importal
Zrzeczenie się treści
Wszystkie dane i informacje zawarte w tym artykule mają jedynie charakter informacyjny i ani autor, ani Alibaba.com nie składa żadnych oświadczeń dotyczących dokładności, kompletności, aktualności, przydatności lub ważności jakichkolwiek informacji w tym artykule.
Ani autor, ani Alibaba.com nie będą ponosić odpowiedzialności za jakiekolwiek błędy lub pominięcia w tych informacjach lub za jakiekolwiek straty, obrażenia lub szkody wynikające z ich wyświetlania lub użytkowania.
Pierwsza partia próbek rzadko zawiedzie. Powiedziałbym, że większość właścicieli firm kupujących od azjatyckich producentów może potwierdzić to oświadczenie.
Proces przygotowania próbki jest bardzo nieprzewidywalny, a to, co początkowo miało potrwać kilka tygodni, może nagle zająć miesiące - w ekstremalnych przypadkach, nawet latach. Kluczem do powstrzymania procesu wymyślania próbki przed wymknięciem się spod kontroli jest komunikacja między kupującym a producentem.
W tym artykule wyjaśniamy praktyczne aspekty zarządzania procesem opracowywania próbek produktów, w tym sposoby zapobiegania defektom próbek na wczesnym etapie oraz sposoby identyfikowania i znajdowania rozwiązań tych, które występują.
Opracowanie przykładowych specyfikacji i warunków zamówień Dokument
Jasna komunikacja ma kluczowe znaczenie w kontaktach z zagranicznymi producentami. Dlatego pierwszym etapem procesu jest przedstawienie wszystkich specyfikacji próbek i warunków zamówienia. Dobrze przygotowany przykładowy dokument zamówienia może zmniejszyć ryzyko nieporozumień i zaniedbania, ograniczając w ten sposób liczbę przyszłych zmian. Należy to uwzględnić:
1. Specyfikacje produktu
Producenci kontraktów oczekują od kupującego przedstawienia wszystkich istotnych specyfikacji, w tym specyfikacji technicznych, norm i przepisów, do których produkt musi się stosować. Bądź przesadnie jasny. Nic nie musi być brane za pewnik, a żadna specyfikacja nie jest "zbyt oczywista" lub nieważna do uwzględnienia w specyfikacji. Uwzględnij następujące elementy:
Lista materiałów / lista komponentów
Wymiary
Tabela rozmiarów
Tolerancje
Wymagania jakościowe
Standardy techniczne (np. ASTM i ISO)
Wymagania dotyczące substancji (np. REACH, RoHS i California Proposition 65)
2. Załączniki
Rysunki projektowe, zdjęcia produktów, wizualizacje 3D i pliki do wydruku muszą towarzyszyć specyfikacji produktu. Niektórzy dostawcy, w zależności od branży, mogą pomagać w pewnych procedurach projektowych - ale nie traktujcie tego jako pewnik. Upewnij się, że wszystkie pliki są dokładne, ponieważ są one bezpośrednio stosowane, bez przeglądu od dostawcy w wielu przypadkach, do próbki. Wszelkie błędy popełnione podczas procesu projektowania mogą zatem zepsuć próbkę.
Kserokopie
Projektuj projekty
Pliki CAD
Logo / wydrukuj pliki
Próbki kolorów
Zamów warunki
Oprócz szczegółów produktu i uzupełniających załączników należy ustalić ramy dla procedury tworzenia próbki. Jeśli, na przykład, nie wspomnisz, że przyszły przegląd próbek zostanie dołączony bezpłatnie, dostawca może poprosić o więcej pieniędzy na drugą i trzecią próbę.
Po uzgodnieniu przez obie strony, dostawca podpisuje i pieczętuje wzór zamówienia, łącznie z załącznikami. Poproś o oryginalną kopię dostarczoną na twój adres, a nie kopię cyfrową. Po otrzymaniu możesz pobrać opłatę za próbkę do dostawcy.
Pierwsza partia próbek
Pierwsza próbka prawie nigdy nie jest idealna, szczególnie jeśli chodzi o produkty OEM (niestandardowe). Jeśli dostawca uzyska co najmniej 60% specyfikacji, jesteś na dobrej drodze. Wyślij potwierdzenie dostawcy, że otrzymałeś próbki, i podaj szczegółowe opinie na temat każdego szczegółu w ustrukturyzowanym formacie:
1. Zrób zdjęcia wszystkich problemów związanych z jakością i szczegółów, które producent "dostał w prawo"
2. Utwórz dokument zawierający wszystkie problemy z jakością, które należy rozwiązać, w tym zdjęcia, które je szczegółowo opisują.
3. Wyślij dokument do dostawcy i poproś go o:
a.) Wyjaśnij, dlaczego nie przestrzegali
b.) W jaki sposób (lub jeśli) mogą rozwiązać problem przy kolejnej wersji próbnej.
Bądź bardzo konkretny przy wyszczególnianiu problemów z jakością. Zamiast pisać długie akapity (które mogą prowadzić do dalszych nieporozumień), należy zachować możliwie krótki tekst i unikać używania słów wypełniających.
Ważne jest również podkreślenie tego, co dostawca faktycznie dostarczył. Rób zdjęcia i dodawaj notatki w osobnym dokumencie. Służy to jako cenna informacja zwrotna dla dostawcy podczas dokonywania kolejnej rewizji próbki.
Powiedzenie im, co zrobili dobrze, dostarcza dostawcy więcej punktów referencyjnych, a tym samym zapobiega pojawianiu się nowych problemów w nadchodzącej partii próbek.
Nie proś o drugą próbkę, dopóki dostawca nie odpowie na każdą próbną wadę. Jednak nie oczekuj jasnych wyjaśnień we wszystkich punktach. W wielu przypadkach niedopełnienie tego obowiązku wynika po prostu z zaniedbania lub nieporozumień na hali produkcyjnej. To powiedziawszy, wiele problemów pojawia się z powodu braku możliwości technicznych. Odkrywanie takich ograniczeń jest częścią procesu tworzenia oprogramowania i może wymagać dostosowania wymagań dotyczących projektu i jakości.
Druga partia próbek
Na tym etapie eliminuje się większość problemów związanych z jakością. Próbka produktu na biurku powinna wyglądać bardzo podobnie do produktu końcowego. Jednak mogą pozostać drobne problemy i należy powtórzyć procedurę dokumentacji i opinii. Musisz także być przygotowany na obsługę nowych problemów, których nie było w pierwszej próbce.
Nie idź naprzód z trzecią (miejmy nadzieję, ostatnią) próbną rewizją, dopóki dostawca nie dostarczy informacji zwrotnej na temat przyczyny problemu i w jaki sposób zamierza go rozwiązać. Jednakże dostawca, który popełnia te same błędy, zostaje wykluczony z tego procesu.
Trzecia partia próbek
Trzecia rewizja próby powinna nadawać się do produkcji masowej. Będzie to w dużej mierze dokładna replika produktu produkowanego masowo. Teraz możesz przejść do przodu z ostatecznym wyborem producenta, a później zamówić przebieg testowy.
W idealnej sytuacji wykluczasz je i przechodzisz do następnego producenta.
Jednak rzeczy rzadko są takie proste. Wyobraź sobie, że spędziłeś pół roku przygotowując próbki. Przy każdej zmianie niektóre problemy są eliminowane, a pojawiają się nowe problemy.
Systematycznie zarządzaj produkcją zleceń próbnych i usuwaj tych, którzy nie przejdą od początkowej pierwszej wersji do ostatecznej próbki gotowej do masowej produkcji. Próba zmiany trybu działania producenta jest niemal bez wyjątku stratą czasu i pieniędzy.
Na pewno nie chcesz postawić na złego konia. Ale jeśli pojawi się więcej niż jeden, powiedzmy trzy lub cztery, szansa na sukces radykalnie się poprawi.
Innymi słowy, zamów próbki od co najmniej dwóch różnych dostawców, aby upewnić się, że masz coś, z czego możesz skorzystać. Dodatkowe koszty są często pomijalne (chyba że wymagane są bardzo drogie narzędzia) i pozwalają wykluczyć dostawców, którzy nie są w stanie wyprodukować akceptowalnych próbek.
