Co to jest polerowanie płomieniowe?

Polerowanie płomieniowe pozwala uzyskać wyraźne krawędzie akrylu po cięciu. Przesuwasz palnikiem po krawędzi, to się topi, stygnie i lśni. To wszystko.

Robimy to w naszym zakładzie w Longgang od szesnastu lat. Wciąż pamiętam, kiedy zaczynaliśmy od miejskich pochodni gazowych. Teraz wszystko jest wodorem-tlenem i maszynami do elektrolizy. Czystsze wypalenie, brak czarnych pozostałości na krawędziach. Nasza maszyna pochodzi z Tajwanu, dobrze za nią zapłaciliśmy, działa od siedmiu lub ośmiu lat bez większych problemów. Raz wypróbowałem jednostkę z Chin kontynentalnych, wydajność gazu była nierówna, poddałem się po trzech miesiącach.

Bąbelki. Bąbelki to koszmar.

Gdy wypalisz bąbelki na powierzchni, ten kawałek stanie się śmieciem. Możesz go przeszlifować i spróbować ponownie, ale nigdy nie będzie pasował do otoczenia. Klienci zamawiający akrylowe pudełka ekspozycyjne chcą, aby wszystkie sześć ich boków było krystalicznie czyste. Jedna zła krawędź i całość wraca.

Nowi pracownicy potrzebują co najmniej miesiąca, zanim przestaną niszczyć materiał. W zeszłym tygodniu dzieciak zrezygnował po trzech dniach i stwierdził, że to nudne. Nie wiem, czego się spodziewał. Stoisz tam, trzymasz pochodnię stabilnie, poruszasz się z odpowiednią prędkością. To jest ta praca. Dziewczyny rzeczywiście uczą się szybciej. Chłopcy zawsze chcą się spieszyć.

Końcówka palnika pozostaje około 2 cm od powierzchni. Bliżej pali. Dalej nic nie daje. Na 5mm gipsie poruszam się może 2cm na sekundę, trochę więcej. Grube rzeczy powyżej 10 mm wymagają wielu przejść, w przeciwnym razie będziesz jechał wolniej. Każdy rozwija swoje własne odczucia. Szkoliłem ludzi, którzy pracują szybko i nadal osiągają dobre wyniki, inni są powolni i skrupulatni. Obydwa sposoby działają.

Grube prześcieradła stanowią problem.

Wszystko o średnicy powyżej 12 mm ma tendencję do wypaczania się z powodu wewnętrznych naprężeń w materiale. Importowany arkusz jest lepszy. Akryl domowy ma większe naprężenia, zaczyna się wyginać w momencie jego podgrzania. Przez lata współpracowaliśmy z siedmioma lub ośmioma dostawcami arkuszy akrylowych. Ogromna różnica w jakości. Tani materiał oszczędza pieniądze na zakupie, traci wszystko na przeróbkach.

Narożników wewnętrznych nie można polerować płomieniowo. Płomień tam nie dociera. Klienci pytają, dlaczego zewnętrzne krawędzie są błyszczące, a wewnętrzne wycięcie jest matowe. Za każdym razem to wyjaśniam. Ogień nie może zmieniać zakrętów. Zamiast tego miejsca te są polerowane za pomocą koła. Wolniej, kosztuje więcej. W przypadku niektórych zamówień wyceniamy to z góry, wewnętrzne rogi są wypolerowane, a nie polerowane płomieniowo, możesz to przyjąć lub zostawić. Stali bywalcy rozumieją. Nowych klientów trzeba przekonywać.

Części klejone są trudne. Cement akrylowy jest na bazie chloroformu-, powoduje naprężenia w materiale. Jeśli najpierw klejesz, a potem polerujesz, spoiny pękają. Polerujemy wszystkie krawędzie, a następnie sklejamy. Ale niektóre projekty nie pozwalają na taką sekwencję. Skomplikowane konstrukcje, trzeba skleić, a potem wypolerować, po prostu uruchomić palnik szybciej i mieć nadzieję, że wszystko będzie dobrze.

W zeszłym roku klient z USA zamówił u nas stojaki na biżuterię, piękny design, ale konstrukcja oznaczała najpierw klej, potem pastę. Pierwsze dwie partie ok. Trzecia partia zaczęła pękać. Klient złożył skargę i powiedział, dlaczego partia trzecia różni się od partii pierwszej i drugiej. Jak mam to wyjaśnić? Arkusz akrylowy pochodził z innej serii produkcyjnej, z różnymi naprężeniami wewnętrznymi, a ten sam proces dał różne wyniki. Przełączyłem się na materiał importowany i problem zniknął. Właśnie dlatego producenci niestandardowych wyświetlaczy akrylowych pobierają tyle, ile pobierają. Płacisz za kogoś, kto widział wystarczająco dużo niepowodzeń, aby wiedzieć, jak ich uniknąć.

Odlewane czy wytłaczane, klienci często o to pytają.

Lepiej poleruje. Wyższa masa cząsteczkowa, płynność po podgrzaniu, chłodzenie bez problemów ze stresem. Wytłaczane są tańsze, ale czasami szaleją. Niewielkie pęknięcia na powierzchni przypominają wyschnięte błoto. Może pojawić się natychmiast, może pojawić się tydzień później po wysłaniu towarów. Można najpierw wyżarzać arkusz, aby uwolnić naprężenia, ale to zwiększa czas i koszty. Zalecamy odlewanie wszędzie tam, gdzie krawędzie muszą być czyste. Niektórzy dostawcy wyrobów akrylowych po prostu używają tego, co jest tańsze, nie informując o tym klienta. Potem zastanawiają się, dlaczego są problemy z jakością.

Cięcie laserowe daje już wypolerowaną krawędź, ale ma roztopiony wygląd. Żółknie również na grubym materiale. Polerowanie płomieniowe czystego cięcia piłą daje najczystszy rezultat.

Polerowanie diamentowe służy do-wysokiej jakości prac. Grube bloki, elementy mebli. Trwa wiecznie w porównaniu z płomieniem. Robimy to wtedy, gdy klienci za to płacą.

Jeśli chodzi o sprzęt,-mamy trzy stacje polerskie. Dwie ze standardowymi końcówkami do prac ogólnych, jedna wąska końcówka do detali. Stacje znajdują się na tyłach sklepu, z dala od CNC. Kurz osiada na krawędziach, po polerowaniu objawia się ubytkami. Układ warsztatu ma znaczenie.

Zautomatyzowane polerowanie płomieniowe to coś, palnik zamontowany na wózku CNC. Ma to sens w przypadku fabryk wytwarzających tysiące identycznych części. Nasz asortyment produktów zmienia się każdego dnia, różne rozmiary pudełek, niestandardowe stojaki ekspozycyjne, prace prototypowe. Ręczne polerowanie zapewnia elastyczność. Kiedy ktoś z hurtowni wyrobów akrylowych pyta nas, dlaczego nie zautomatyzowaliśmy tego kroku, odpowiadam mu to samo. Nie używamy jednego SKU.

To polerowanie płomieniowe. Palnik, pewna ręka, czysty materiał, odpowiednia prędkość, odpowiednia odległość. Szesnaście lat, a technika się nie zmieniła. Maszyny stały się lepsze, gaz czystszy, ale faktyczne umiejętności są takie same, jakie chłopaki robili czterdzieści lat temu.